Kot proizvodno podjetje, specializirano za proizvodnjovzglavni ležajiKakovost izdelkov vedno obravnavamo kot življenjsko dobo našega podjetja. Pred kratkim je naše podjetje uradno napovedalo zaključek celovite nadgradnje sistema inšpekcijskih pregledov, s katero je vzpostavilo "celovit, večdimenzionalen in sledljiv" mehanizem inšpekcijskih pregledov od vstopa surovine do izstopa končnega izdelka. Cilj te pobude je zagotoviti kakovostnejše, zanesljivejše in trpežnejše ležajne izdelke svetovnim strankam s strožjimi standardi inšpekcijskih pregledov ter celovitejšimi postopki inšpekcijskih pregledov.
Vzglavni ležaji se pogosto uporabljajo v kmetijski mehanizaciji, transportni opremi, rudarskih strojih, prezračevalni opremi itd. Njihova zmogljivost neposredno vpliva na stabilnost in življenjsko dobo opreme. Da bi izpolnili stroge zahteve različnih delovnih pogojev, naše podjetje strogo upošteva industrijske standarde, kot sta GB/T 27555-2011 »Kotalni ležaji – Ležajni pokrovi z zunanjimi sferičnimi površinami« in JB/T 8875-2001, ter izvaja celovit nadzor kakovosti za vsak sklop ležajev. Glavna vsebina te nadgradnje sistema pregledovanja je naslednja:
1. Pregled surovin – Nadzor kakovosti od vira
Visokokakovostne surovine so temelj visokokakovostnih ležajev. Pri vsaki seriji vhodnega jekla in ulitkov izvajamo stroge preglede materialov z uporabo spektrometrov za direktno odčitavanje Thermo Scientific za natančno analizo kemične sestave ležajnih lupin in kotalnih elementov (z natančnostjo analize elementov do 0,001 %). Zagotavljamo, da sestava materiala ustreza standardnim zahtevam. Hkrati s testi trdote nadzorujemo gradient površinske trdote po Rockwellu (HRC 58–62) in trdote jedra (HRC 25–35), da zagotovimo odlično odpornost proti obrabi in žilavost. Pokrovčki ulitkov se posebej pregledujejo glede površinskih napak, kot so razpoke, pore in votline zaradi krčenja.
2. Natančnost dimenzij in oblike komponent – ​​Prizadevanje za odličnost
Natančnost pokrovov ležajev z zunanjimi sferičnimi površinami neposredno določa kakovost njihove montaže in obratovalne zmogljivosti. Med fazo obdelave komponent uporabljamo trikoordinatne merilne instrumente Mitutoyo (z natančnostjo 1,5 μm) za zbiranje in testiranje večdimenzionalnih podatkov o notranjem premeru, zunanjem premeru, širini in toleranci odprtine sedeža ležajev. Hkrati uporabljamo merilnike okroglosti in profilometre za natančno analizo napak okroglosti, valjastosti in sferične oblike notranjih in zunanjih obročev ležajev. Mejna odstopanja ključnih dimenzij, kot je središčna višina sferične površine, so strogo nadzorovana znotraj standardnega območja. Za hrapavost površine uporabljamo tridimenzionalne površinske profilometre Keyence, da zagotovimo hrapavost Ra ≤ 0,2 μm.
3. Preverjanje radialne zračnosti in rotacijske natančnosti – zagotavljanje nemotenega delovanja
Radialna zračnost in rotacijska natančnost sta glavna kazalnika za merjenje delovanja ležajev. Za merjenje notranje radialne zračnosti ležajev uporabljamo tritočkovno kontaktno metodo, da zagotovimo njeno stabilno regulacijo znotraj standardnega tolerančnega območja 0,05–0,15 mm v skladu z zahtevami standarda ISO5753:2009. Za testiranje rotacijske natančnosti uporabljamo laserske interferometre za zaznavanje aksialnega odklona (≤ 0,03 mm) in radialnega odklona (≤ 0,05 mm), kar zagotavlja gladkost in natančnost ležajev med delovanjem pri visokih hitrostih.
4. Preverjanje rotacijske prožnosti in tesnilne zmogljivosti – Simulacija dejanskih delovnih pogojev
Rotacijska prožnost neposredno vpliva na učinkovitost delovanja opreme. Po sestavljanju vsakega kompleta ležajev se opravi ročno testiranje vrtenja in kvantitativno zaznavanje s preizkuševalnikom navora, da se preveri, ali je vrtenje gladko, brez zatikanja ali nenavadnih zvokov. Za tesnjenje uporabljamo preskusno mizo za preverjanje stopnje zaščite IP65 ležajev, pri čemer simuliramo okolje s prahom in vodno meglo za neprekinjeno delovanje 30 minut ter ocenjujemo odpornost tesnilnih obročev in mazalne masti na prah in vodo, da zagotovimo zanesljivost ležajev v težkih delovnih pogojih.
5. Analiza vibracij in hrupa – Celovita ocena dinamičnih lastnosti
Raven vibracij in hrupa sta pomembni sredstvi za ocenjevanje zdravstvenega stanja ležajev. Opremili smo sistem za analizo vibracij Bruel & Kjaer (s frekvenčnim območjem od 5 Hz do 20 kHz) in analizator ležajev Schaeffler FAG za zbiranje in analizo vibracijskih spektrov vsakega kompleta dokončanih ležajev. S primerjavo spektralnih meja mednarodnih standardov, kot je ISO 15242, lahko natančno prepoznamo notranje napake, kot so poškodbe tekalnih poti, neenakomerna obraba kroglic ali napake kletke. Običajni visokokakovostni ležaji med delovanjem vzdržujejo nizko raven vibracij in hrupa.
Šest. Dinamično obremenitev in preizkušanje trajnosti – preverjanje nosilnosti
Za preverjanje nosilnosti in življenjske dobe ležajev v dejanskih delovnih pogojih smo za izvedbo dinamičnih obremenitvenih preizkusov uporabili hidravlični servo preskusni stroj Instron za utrujenost (z največjo obremenitvijo 250 kN). Preverili smo delovanje ležajev pri aksialnih obremenitvah ≥ 1,5-kratnika nazivne vrednosti in zagotovili, da dvig temperature med neprekinjenim delovanjem 200 ur ni presegel 45 ℃. Hkrati smo izračunali nazivno življenjsko dobo v skladu s standardom ISO 281:2007, da bi zagotovili, da je življenjska doba L10 ≥ 10.000 ur.
VII. Pregled videza in končni pregled tovarne – končna kontrolna točka kakovosti
Preden je pakiranje končano, je treba vsak komplet ležajev natančno vizualno pregledati z vizualnim opazovanjem in optičnimi mikroskopi, da se preveri morebitne napake, kot so razpoke, rja, praske ali odrgnine na površini. Pregledana je tudi kakovost barve ohišja ležaja in površinske obdelave, da se zagotovi jasnost in popolnost oznak in informacij na embalaži. Preizkušena je preostala magnetna vrednost, da se zagotovi skladnost s predpisi JB/T 6641. Vsi podatki o preskusih se beležijo v realnem času in vnesejo v sistem, da se doseže »sledljivost z eno kodo« – vsak izdelan komplet ležajev je mogoče izslediti nazaj do serije surovin, postopka predelave in zapisov o preskusih.
Zaveza strankam
Celovita nadgradnja sistema testiranja je naša trdna zavezanost filozofiji »kakovost na prvem mestu«. Od vstopa surovin do dokončanja končnega izdelka vsak postopek, vsak parameter in vsak test temeljijo na mednarodnih standardih in potrebah strank. Zavedamo se, da strankam ne dobavljamo le komplet ležajev, temveč slovesno zavezo k stabilnemu delovanju opreme.
V prihodnosti bomo nenehno izboljševali postopek testiranja in uvajali napredno opremo za testiranje, da bi strankam po vsem svetu zagotovili še boljše storitve za kakovost izdelkov. Vabimo nove in stare stranke, da obiščejo našo tovarno in se skupaj prepričajo o našem neomajnem prizadevanju za kakovost!